錘式破碎機是利用轉(zhuǎn)子體上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來破碎物料的，其轉(zhuǎn)子軸承在工作中承受很大的循環(huán)沖擊作用力。由于轉(zhuǎn)子軸承工作條件惡劣，再加上設(shè)計、制造及使用不當?shù)仍?，導致軸承使用壽命短且經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)運作，本篇文章為您整理了3個防止轉(zhuǎn)子軸承早期失效的方法，詳情請看下文。

錘破機應用生產(chǎn)現(xiàn)場搭建中

防止轉(zhuǎn)子軸承早期失效的方法

1、加強密封潤滑

及時、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉(zhuǎn)子軸承高速重載的工作特點，應選用二硫化鉬復合鈣基潤滑脂潤滑軸承。

另外，每工作8h添加一次潤滑脂，每3個月?lián)Q一次油，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。

錘破的軸承部件

2、改善軸承的受力情況

作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

因此，可以在軸承座和支承架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度。由于加進橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到了延長使用壽命的目的。

軸承座實物圖

3、裝配時做好轉(zhuǎn)子的平衡

錘破轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力，這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件損壞。因此，制造廠家要對轉(zhuǎn)子進行平衡試驗，達到標準規(guī)定要求。

安裝錘頭時，應將質(zhì)量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達到平衡要求。更換新錘頭時也應特別注意。

錘式粉碎機的錘頭部件

上文主要為大家分享了錘式破碎機的早期軸承失效的處理方法，希望會對您有所幫助，如您還有其它技術(shù)方面的問題，可以在線咨詢人工客服，獲取更多詳情。