錘式破碎機的錘頭作為主要的易磨損件，要想使用周期長，與其材質(zhì)的選擇有很大關(guān)聯(lián)。錘式破碎機錘頭材質(zhì)的選擇主要有以下幾種:

1.高錳鋼錘頭

高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì),經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨,使用壽命短,破碎石灰石的錘頭一般可工作2~3個月,在有些工況條件下,使用不到一個星期,高錳鋼錘頭之所以不耐磨,一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主,二是錘式破碎機錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著。但是，作為大型錘頭的材質(zhì),強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。

2.高鉻鑄鐵復合錘頭

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發(fā)了復合錘頭,即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,高耐磨性,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點，克服單一材料的缺點,滿足使用性能要求。在水泥行業(yè)破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。但復合工藝要求較高,復合部位或鑲鑄塊需仔細處理,否則易出廢品。

3.低合金鋼錘頭

高鉻鑄鐵復合錘頭,雖具有較高的使用壽命,但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格,同時嚴禁鐵塊進入破碎機,一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此,近年來研制開發(fā)了多種多元低合金鋼錘頭,在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，實現(xiàn)了新的突破。

綜上所述,在實際選擇材質(zhì)時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質(zhì)。還應考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果,力爭做到優(yōu)質(zhì)價廉,具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性,使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。